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焊接制造工程基礎(chǔ)

出版社：機械工業(yè)出版社出版時間：2016-09-01
開本： 32開 頁數(shù)： 647
中 圖 價:¥63.9(4.6折) 定價  ¥139.0 登錄后可看到會員價
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焊接制造工程基礎(chǔ) 版權(quán)信息

焊接制造工程基礎(chǔ) 本書特色

本書是機械工業(yè)出版社組織編寫的卓越工程師教育系列叢書之一。本書以焊接制造工程為導(dǎo)向，以卓越焊接工程師的職業(yè)需求為目標。書中收集了大量典型工程案例，全面反映了企業(yè)從焊接工程招投標到焊接結(jié)構(gòu)制造工程全過程所需的材料、工藝、裝備、信息化及技術(shù)管理的資料和方法，推動基于問題和基于項目的學(xué)習(xí)方法，提高學(xué)生的焊接工程概念和意識，培養(yǎng)分析和解決焊接制造工程實際問題的能力，為指導(dǎo)學(xué)生迅速適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)管理、技術(shù)創(chuàng)新和開發(fā)工作提供路徑。本書是未來焊接工程師在校學(xué)習(xí)理論和進入企業(yè)工作的橋梁，本書也是企業(yè)培養(yǎng)卓越焊接工程師的指導(dǎo)教師及企業(yè)焊接工程技術(shù)人員的**參考工具書。

焊接制造工程基礎(chǔ) 內(nèi)容簡介

本書以焊接制造工程為導(dǎo)向，以焊接工程師職業(yè)需求為目標，培養(yǎng)分析和解決焊接制造工程實際問題的能力，為您順利校園到職場奠定良好的基礎(chǔ)，助您實現(xiàn)學(xué)生到焊接工程師的華麗轉(zhuǎn)身！ 

焊接制造工程基礎(chǔ) 目錄

前言第1章概述1.1焊接技術(shù)的發(fā)展1.2焊接結(jié)構(gòu)的特點與制造性能1.3焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用1.4焊接制造的新挑戰(zhàn)參考文獻第2章焊接工程招投標2.1工程招標的原則2.1.1招標的基本原則及基本項目2.1.2招標人及招標的具體規(guī)定2.1.3投標的具體規(guī)定2.1.4法律責任2.2投標流程2.2.1研究招標文件2.2.2復(fù)核工程量2.2.3編制投標文件2.2.4提交投標文件2.3焊接結(jié)構(gòu)工程的投標2.3.1焊接工程標書2.3.2焊接工程標書的主要內(nèi)容2.4編制投標文件2.5投標報價與決策2.5.1投標報價決策依據(jù)概況2.5.2決策的依據(jù)參考2.5.3投標策略2.5.4具體投標技巧2.5.5根據(jù)“施工組織設(shè)計”中的優(yōu)化設(shè)計和合理化建議正確定價2.6開標與評標2.6.1開標2.6.2評標2.6.3中標2.7簽訂合同2.8招投標工程案例2.8.1招標文件案例2.8.2投標書案例參考文獻第3章焊接接頭設(shè)計3.1焊接接頭概述3.1.1焊接接頭的構(gòu)成及特點3.1.2焊接接頭的基本形式3.2焊縫及坡口的設(shè)計與表達3.2.1焊縫的工程標注3.2.2焊接接頭坡口設(shè)計3.3焊接接頭的靜載強度設(shè)計3.3.1焊接接頭靜載強度設(shè)計原則3.3.2熔化焊接頭的靜載強度設(shè)計3.3.3點焊和縫焊接頭的靜載強度設(shè)計3.4焊接接頭應(yīng)力疲勞設(shè)計3.4.1焊接構(gòu)件應(yīng)力確定方法3.4.2疲勞分析方法3.4.3疲勞分析方法的選擇3.4.4焊接接頭疲勞設(shè)計3.4.5焊接構(gòu)件疲勞試驗參考文獻第4章焊接結(jié)構(gòu)常用金屬材料4.1結(jié)構(gòu)鋼4.1.1碳素結(jié)構(gòu)鋼4.1.2低合金鋼4.1.3超細晶高強鋼4.1.4超高強度鋼4.1.5低合金耐蝕鋼4.2特殊鋼4.2.1耐熱鋼4.2.2低溫鋼4.2.3不銹鋼4.3有色金屬4.3.1鋁及鋁合金4.3.2鈦及鈦合金參考文獻第5章材料焊接性與焊接性試驗5.1材料焊接性及影響因素5.1.1焊接性概念5.1.2影響焊接性的因素5.2焊接性試驗內(nèi)容及焊接性評定方法分類5.2.1焊接性試驗內(nèi)容5.2.2焊接性評定方法分類5.3材料焊接性評定方法5.3.1材料焊接性間接評定方法5.3.2材料焊接性直接試驗方法5.4焊接性試驗方法簡介5.4.1斜y形坡口焊接裂紋試驗方法5.4.2插銷試驗方法5.4.3對接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗方法5.4.4壓板對接（fisco）焊接熱裂紋試驗方法5.4.5可調(diào)拘束裂紋試驗方法5.4.6魚骨狀裂紋試驗方法5.4.7焊接接頭拉伸試驗方法5.4.8焊接接頭彎曲試驗方法5.4.9焊接接頭沖擊試驗方法5.5焊接性試驗報告5.6焊接性試驗應(yīng)用案例5.6.1nkhiten 610u2l鋼焊接冷裂紋敏感性評定5.6.2almgsc型鋁合金5b70熱裂紋敏感性評估參考文獻第6章焊接材料6.1焊條6.1.1焊條的構(gòu)成6.1.2焊條的型號與性能6.2焊絲6.2.1焊絲的分類6.2.2實芯焊絲6.2.3藥芯焊絲6.3焊劑6.3.1焊劑的分類6.3.2焊劑的牌號和型號6.3.3焊劑的主要成分、性能及應(yīng)用特點6.4焊接用氣體6.4.1焊接用氣體的基本性質(zhì)6.4.2焊接氣體的選用6.5鎢電極參考文獻第7章焊接方法與設(shè)備7.1焊條電弧焊7.1.1基本原理與特點7.1.2焊接參數(shù)與焊縫成形7.1.3典型設(shè)備7.1.4焊接制造案例7.2埋弧焊7.2.1基本原理與特點7.2.2焊接參數(shù)與焊縫成形7.2.3多絲、窄間隙及帶極埋弧焊7.2.4埋弧焊典型設(shè)備7.2.5焊接制造案例7.3非熔化極氣體保護焊7.3.1基本原理與特點7.3.2焊接參數(shù)與焊縫成形7.3.3高效tig焊技術(shù)7.3.4典型設(shè)備7.3.5焊接制造案例7.4熔化極氣體保護焊7.4.1基本原理與特點7.4.2焊接參數(shù)與焊縫成形7.4.3高效熔化極氣體保護焊7.4.4典型設(shè)備7.4.5焊接制造案例7.5激光焊7.5.1基本原理與特點7.5.2焊接參數(shù)與焊縫成形7.5.3激光焊設(shè)備7.5.4焊接制造案例7.6攪拌摩擦焊7.6.1基本原理與特點7.6.2焊接參數(shù)及焊縫成形7.6.3攪拌摩擦焊設(shè)備7.6.4焊接制造案例參考文獻第8章金屬熱切割8.1概述8.2氣割8.2.1氣割原理與特點8.2.2氣割設(shè)備與材料8.2.3氣割工藝8.2.4典型案例8.3等離子弧切割8.3.1等離子弧切割原理及分類8.3.2等離子弧切割設(shè)備、材料與工藝8.3.3等離子弧切割應(yīng)用案例8.4激光切割8.4.1激光切割原理與特點8.4.2激光切割設(shè)備與工藝8.4.3激光切割典型案例參考文獻第9章焊接結(jié)構(gòu)制造工藝流程9.1焊接制造過程9.1.1工藝過程及其組成9.1.2產(chǎn)品設(shè)計準備9.1.3產(chǎn)品工藝準備9.1.4合理組織焊接制造過程9.1.5焊接制造能力估算9.2制造類型與特征9.2.1制造類型概述9.2.2產(chǎn)品特點與制造類型的關(guān)系9.2.3改善制造類型的措施9.3制造綱領(lǐng)和工藝文件9.3.1制造綱領(lǐng)9.3.2制造工藝文件9.4備料加工工藝9.4.1鋼材預(yù)處理9.4.2鋼材矯正9.4.3劃線、放樣及號料9.4.4鋼材的下料9.4.5鋼材邊緣與坡口加工9.4.6鋼材的彎曲及成形9.4.7鋼材的制孔9.4.8備料加工方法與適用范圍9.5裝配與焊接工藝9.5.1焊接清理9.5.2裝配工藝9.5.3裝配方法分類9.5.4裝配中的定位焊9.5.5裝配間隙與偏差9.5.6焊接結(jié)構(gòu)裝配次序的確定9.5.7分部件裝配—焊接法9.5.8裝配中應(yīng)注意的問題9.5.9焊接工藝9.6焊接熱處理工藝9.6.1焊前預(yù)熱9.6.2后熱9.6.3焊后熱處理參考文獻第10章焊接工藝設(shè)計10.1概述10.1.1焊接工藝設(shè)計的內(nèi)容10.1.2焊接工藝設(shè)計流程10.1.3焊接質(zhì)量管理10.2圖樣的工藝性審查10.2.1產(chǎn)品標準化綜合要求10.2.2質(zhì)量控制要求10.2.3焊接坡口及工藝方法的選擇10.3焊接工藝方案論證10.3.1焊接工藝方案的策劃10.3.2焊接工藝評定10.4焊接工藝10.4.1焊接工藝規(guī)程10.4.2焊接材料定額的計算10.4.3焊后熱處理規(guī)程的編寫方法10.4.4產(chǎn)品焊接見證件的設(shè)置10.4.5焊接工藝一覽表參考文獻第11章焊接制造用機械設(shè)備11.1焊接車間平面布置11.1.1車間類型與組成11.1.2車間工藝平面布置11.1.3車間設(shè)備和通道布置11.1.4典型焊接車間工藝平面布置11.2焊接制造用主要設(shè)備11.2.1備料加工設(shè)備11.2.2焊接工裝夾具11.2.3焊接變位設(shè)備11.2.4焊后工序設(shè)備參考文獻第12章焊接智能制造與信息化12.1概論12.2焊接智能化的屬性12.2.1焊接智能制造系統(tǒng)的特征12.2.2焊接制造信息的屬性及內(nèi)涵12.2.3焊接智能制造系統(tǒng)的技術(shù)構(gòu)成12.3焊接制造的數(shù)字化12.3.1數(shù)字化焊機12.3.2數(shù)字化焊接裝備與生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用案例12.3.3切割車間的信息化和數(shù)字化12.3.4發(fā)展中的熱切割技術(shù)12.4數(shù)字化焊接車間12.4.1數(shù)字化焊接車間的基本組成12.4.2數(shù)字化焊接車間的管理12.5數(shù)字化焊接工廠的概念12.6以機器人焊接為代表的焊接智能制造12.6.1智能化視覺傳感技術(shù)12.6.2特種用途的焊接機器人12.6.3多機器人焊接的協(xié)同作業(yè)12.6.4智能焊接機器人和3d打印技術(shù)12.7焊接過程建模與仿真12.7.1焊接熱源及溫度場12.7.2焊接應(yīng)力與變形的數(shù)值模擬12.7.3焊接工藝優(yōu)化12.7.4焊接數(shù)值模擬技術(shù)的發(fā)展趨勢12.8焊接智能制造與信息化的進一步思考參考文獻第13章焊接制造的質(zhì)量管理與無損檢測13.1焊接檢驗13.1.1焊接前檢驗13.1.2焊接過程中檢驗13.1.3焊接后檢驗13.2焊接缺陷13.2.1焊接缺陷的定義13.2.2缺欠的分類及代號13.2.3金屬熔化焊焊接缺陷的影響因素及預(yù)防措施13.2.4焊接缺陷的返修13.3焊接結(jié)構(gòu)13.3.1焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量13.3.2焊接結(jié)構(gòu)驗收13.3.3焊縫驗收13.3.4焊接結(jié)構(gòu)的驗收舉例13.4焊接過程與iso9001質(zhì)量管理體系13.4.1質(zhì)量管理13.4.2質(zhì)量管理體系13.4.3質(zhì)量管理體系對焊接過程的要求13.5無損檢測13.5.1射線檢測13.5.2超聲波檢測13.5.3磁粉檢測13.5.4滲透檢測13.5.5渦流檢測參考文獻第14章焊接從業(yè)人員資格認證與管理14.1現(xiàn)階段我國焊接從業(yè)人員狀況14.1.1焊接從業(yè)人員的數(shù)量及成分構(gòu)成14.1.2焊接從業(yè)人員的職業(yè)進階14.2我國焊工的執(zhí)業(yè)資格認證體系14.2.1目前我國焊工的持證種類14.2.2我國現(xiàn)行焊工技術(shù)資格考試及認證標準14.2.3我國現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)范、標準對焊工的資格要求14.3焊接從業(yè)人員資格管理現(xiàn)狀14.3.1焊工14.3.2焊接技術(shù)人員14.3.3焊接質(zhì)量檢驗人員參考文獻第15章焊接安全15.1概述15.2焊接安全技術(shù)15.2.1焊接安全用電15.2.2焊接和切割用氣體及作業(yè)安全15.2.3焊接制造的防火與防爆15.3焊接勞動衛(wèi)生與防護15.3.1電焊煙塵和有毒氣體15.3.2電焊操作的職業(yè)防護參考文獻第16章焊接結(jié)構(gòu)制造工程典型案例16.1國家體育場鋼結(jié)構(gòu)焊接工程16.1.1工程概況16.1.2鋼結(jié)構(gòu)用材16.1.3焊接工程的指導(dǎo)思想16.1.4現(xiàn)場通用焊接工藝的基本規(guī)定16.1.5應(yīng)力與變形控制措施16.1.6施焊環(huán)境要求16.1.7建筑鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接技術(shù)16.1.8建筑鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接技術(shù)16.1.9焊接檢驗16.1.10國家體育場鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的合龍技術(shù)16.2火電廠超超臨界鍋爐安裝焊接工程16.2.1工程概況16.2.2焊接管理工作16.2.3技術(shù)難點攻關(guān)16.3高爐爐殼焊接工程16.3.1工程概況16.3.2工程特點16.3.3焊接方案16.3.4施工防風(fēng)與防雨臨時措施16.3.5施工質(zhì)量及安全保證16.4大橋鋼箱梁拼裝焊接工程16.4.1工程概況16.4.2工程特點16.4.3焊接工程管理16.4.4焊接質(zhì)量管理與控制16.4.5新技術(shù)在鋼箱梁焊接中的應(yīng)用16.5鋪管工程船建造工程16.5.1工程概況16.5.2工程特點16.5.3焊接工程管理16.5.4焊接質(zhì)量管理16.5.5焊接新技術(shù)應(yīng)用16.6lng儲罐焊接工程16.6.1工程概況16.6.2質(zhì)量活動16.6.3內(nèi)罐焊接技術(shù)參考文獻附錄附錄a焊接常用英語縮略語附錄b焊接常用單位換算表
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