機(jī)構(gòu).結(jié)構(gòu)設(shè)計-機(jī)械設(shè)計手冊-單行本-第六版 版權(quán)信息
- ISBN:9787122287052
- 條形碼:9787122287052 ; 978-7-122-28705-2
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機(jī)構(gòu).結(jié)構(gòu)設(shè)計-機(jī)械設(shè)計手冊-單行本-第六版 本書特色
《機(jī)械設(shè)計手冊》第六版單行本共16分冊,涵蓋了機(jī)械常規(guī)設(shè)計的所有內(nèi)容。各分冊分別為《常用設(shè)計資料》 《機(jī)械制圖·精度設(shè)計》 《常用機(jī)械工程材料》 《機(jī)構(gòu)·結(jié)構(gòu)設(shè)計》 《連接與緊固》 《軸及其連接》 《軸承》 《起重運(yùn)輸件·五金件》 《潤滑與密封》 《彈簧》 《機(jī)械傳動》 《減(變)速器·電機(jī)與電器》 《機(jī)械振動·機(jī)架設(shè)計》 《液壓傳動》 《液壓控制》 《氣壓傳動》。本書為《機(jī)構(gòu)·結(jié)構(gòu)設(shè)計》,包括機(jī)構(gòu)設(shè)計以及機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計。機(jī)構(gòu)主要介紹了機(jī)構(gòu)分析的常用方法,基本機(jī)構(gòu)和組合機(jī)構(gòu)的分析與設(shè)計,并列舉了機(jī)構(gòu)參考圖例,機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計則介紹了設(shè)計概念,各類設(shè)計準(zhǔn)則以及綠色設(shè)計方法。本書可作為機(jī)械設(shè)計人員和有關(guān)工程技術(shù)人員的工具書,也可供高等院校有關(guān)專業(yè)師生參考使用。
機(jī)構(gòu).結(jié)構(gòu)設(shè)計-機(jī)械設(shè)計手冊-單行本-第六版 內(nèi)容簡介
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機(jī)構(gòu).結(jié)構(gòu)設(shè)計-機(jī)械設(shè)計手冊-單行本-第六版 目錄
第4篇機(jī)構(gòu)
第1章機(jī)構(gòu)分析的常用方法4-3
1機(jī)構(gòu)的自由度分析4-3
1.1常用術(shù)語的概念4-3
1.2機(jī)構(gòu)的運(yùn)動簡圖和機(jī)動示意圖4-4
1.3機(jī)構(gòu)的自由度分析4-9
1.3.1平面機(jī)構(gòu)自由度分析4-9
1.3.2單封閉環(huán)空間機(jī)構(gòu)自由度的計算4-10
1.3.3多閉環(huán)空間機(jī)構(gòu)及開環(huán)機(jī)構(gòu)的自由度的計算4-14
1.3.4空間機(jī)構(gòu)自由度計算例題4-14
1.4平面機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析4-15
2平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動分析4-17
2.1機(jī)構(gòu)的位置和構(gòu)件上某點的軌跡分析4-18
2.2機(jī)構(gòu)的速度與加速度分析4-18
2.2.1矢量圖解法4-18
2.2.2解析法4-24
2.2.3瞬心法4-24
2.3高副機(jī)構(gòu)的運(yùn)動分析4-29
2.3.1用高副低代法求解4-29
2.3.2用高副機(jī)構(gòu)直接求解4-30
3平面機(jī)構(gòu)的受力分析4-32
3.1桿組靜定條件和構(gòu)件慣性力的計算4-33
3.2運(yùn)動副中摩擦力的計算4-34
3.3機(jī)構(gòu)的受力分析4-35
3.3.1圖解計算法4-35
3.3.2用速度杠桿法求平衡力Fp4-36
3.3.3機(jī)構(gòu)動態(tài)靜力分析的解析法4-36
3.4慣性力的平衡4-38
3.4.1具有不規(guī)則形狀的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件平衡重力的確定4-39
3.4.2平面機(jī)構(gòu)的平衡4-39
4單自由度機(jī)器的動力分析4-43
4.1機(jī)器的運(yùn)動過程和運(yùn)動方程式4-43
4.2機(jī)器運(yùn)動方程的求解4-43
4.3機(jī)器周期性速度波動的調(diào)節(jié)和飛輪設(shè)計4-43
4.3.1機(jī)器主軸的平均角速度ωm與速度不均勻系數(shù)δ4-48
4.3.2飛輪設(shè)計4-48
4.4機(jī)械效率的計算4-50
第2章基本機(jī)構(gòu)的設(shè)計4-52
1平面連桿機(jī)構(gòu)4-52
1.1四桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式4-52
1.2按傳動角設(shè)計四桿機(jī)構(gòu)4-52
1.2.1按*小傳動角具有*大值的條件設(shè)計曲柄搖桿機(jī)構(gòu)4-53
1.2.2按*小傳動角設(shè)計行程速比系數(shù)k=1(φ12=180°)的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)4-54
1.2.3按*小傳動角具有*大值的條件設(shè)計偏置曲柄-滑塊機(jī)構(gòu)4-55
1.2.4根據(jù)*小傳動角設(shè)計雙曲柄機(jī)構(gòu)4-55
1.3按照輸入桿與輸出桿位置關(guān)系設(shè)計四桿機(jī)構(gòu)4-56
1.3.1幾何法4-56
1.3.2分析法4-60
1.3.3實驗法4-63
1.4按照連桿位置及連桿點位置綜合鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)4-63
1.4.1已知連桿三個位置綜合鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)4-63
1.4.2已知連桿四個位置綜合鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)4-64
1.4.3圓點曲線及圓心曲線4-65
1.4.4已知連桿上點的位置綜合鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)4-65
1.4.5軌跡綜合4-67
1.4.6相當(dāng)機(jī)構(gòu)及其應(yīng)用4-70
1.4.7直線運(yùn)動機(jī)構(gòu)4-70
2瞬心線機(jī)構(gòu)及互包絡(luò)線機(jī)構(gòu)4-71
2.1瞬心線機(jī)構(gòu)的工作特點及設(shè)計計算的一般原理4-71
2.2非圓齒輪節(jié)線設(shè)計4-73
2.2.1再現(xiàn)一個給定自變量的函數(shù)的非圓齒輪節(jié)線設(shè)計4-73
2.2.2偏心圓齒輪與非圓齒輪共軛4-75
2.2.3橢圓-卵形齒輪及卵形齒輪傳動4-77
2.3互包絡(luò)線機(jī)構(gòu)的工作特點4-79
2.4互包絡(luò)線機(jī)構(gòu)的設(shè)計4-80
3凸輪機(jī)構(gòu)4-83
3.1凸輪機(jī)構(gòu)的術(shù)語及一般設(shè)計步驟4-83
3.2凸輪機(jī)構(gòu)的基本型式及封閉方式4-85
3.3凸輪機(jī)構(gòu)的壓力角4-88
3.4基圓半徑Rb,圓柱凸輪*小半徑Rmin和滾子半徑Rr4-89
3.4.1基圓半徑Rb對凸輪機(jī)構(gòu)的影響4-89
3.4.2確定基圓半徑Rb,Rmin的方法4-89
3.4.3滾子半徑Rr的確定4-92
3.5從動件運(yùn)動規(guī)律及其方程式4-93
3.5.1從動件運(yùn)動規(guī)律4-93
3.5.2基本運(yùn)動規(guī)律的參數(shù)曲線4-95
3.5.3常用組合運(yùn)動規(guī)律方程式應(yīng)用4-97
3.6滾子從動件凸輪工作輪廓的設(shè)計4-103
3.6.1作圖法4-103
3.6.2解析法4-105
3.7平底從動件盤形凸輪工作輪廓的設(shè)計4-111
3.8圓弧凸輪工作輪廓的設(shè)計4-114
3.8.1單圓弧凸輪(偏心輪)4-114
3.8.2多圓弧凸輪4-114
3.9凸輪及滾子結(jié)構(gòu),材料,強(qiáng)度,精度,表面粗糙度及工作圖4-116
3.9.1凸輪及滾子結(jié)構(gòu)4-116
3.9.2常用材料4-119
3.9.3強(qiáng)度校核及許用應(yīng)力4-119
3.9.4凸輪精度及表面粗糙度4-120
3.9.5凸輪工作圖4-120
4分度凸輪機(jī)構(gòu)4-122
4.1分度凸輪機(jī)構(gòu)的性能及其運(yùn)動參數(shù)4-122
4.2弧面(滾子齒式)分度凸輪機(jī)構(gòu)4-122
4.2.1基本結(jié)構(gòu)和工作原理4-122
4.2.2弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的主要運(yùn)動參數(shù)和幾何尺寸4-124
4.2.3弧面分度凸輪的工作曲面設(shè)計及其實例計算4-126
4.2.4弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的動力學(xué)計算4-129
4.2.5弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)主要零件的材料,熱處理與技術(shù)要求4-131
4.2.6弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計要點4-131
4.2.7弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的主要零部件圖實例4-131
4.2.8弧面凸輪分度箱4-133
4.3圓柱分度凸輪機(jī)構(gòu)4-135
4.3.1工作原理和主要類型4-135
4.3.2圓柱分度凸輪機(jī)構(gòu)的主要運(yùn)動參數(shù)和幾何尺寸4-135
4.3.3圓柱分度凸輪的工作輪廓設(shè)計4-138
4.3.4圓柱分度凸輪機(jī)構(gòu)主要零件的材料,技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)設(shè)計要點4-138
4.3.5圓柱分度凸輪輪廓曲面展開為平面矩形時的設(shè)計計算4-139
4.4共軛(平行)分度凸輪機(jī)構(gòu)4-140
4.4.1基本結(jié)構(gòu)和工作原理4-140
4.4.2共軛分度凸輪機(jī)構(gòu)的主要運(yùn)動參數(shù)和幾何尺寸4-140
4.4.3用作圖法繪制凸輪的理論廓線和工作廓線4-144
4.4.4共軛盤形分度凸輪機(jī)構(gòu)凸輪廓線的解析法計算4-145
4.4.5共軛(平行)凸輪分度箱4-147
5棘輪機(jī)構(gòu),槽輪機(jī)構(gòu),不完全齒輪機(jī)構(gòu)和針輪機(jī)構(gòu)4-148
5.1棘輪機(jī)構(gòu)4-148
5.1.1常用形式4-148
5.1.2設(shè)計要點4-149
5.2槽輪機(jī)構(gòu)4-150
5.2.1工作原理及形式4-150
5.2.2槽輪機(jī)構(gòu)的幾何尺寸和主要運(yùn)動參數(shù)的計算(均布徑向槽)4-152
5.2.3槽輪機(jī)構(gòu)的動力性能4-155
5.3不完全齒輪機(jī)構(gòu)4-156
5.3.1基本形式與嚙合特性4-156
5.3.2設(shè)計參數(shù)的計算4-158
5.3.3不完全齒輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計計算公式及工作圖4-161
5.4針輪機(jī)構(gòu)4-163
5.4.1針輪機(jī)構(gòu)的主要類型和特點4-163
5.4.2針輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計計算4-164
6斜面機(jī)構(gòu)與螺旋機(jī)構(gòu)4-165
6.1斜面機(jī)構(gòu)的特性指標(biāo)與計算公式4-165
6.2螺旋機(jī)構(gòu)4-167
6.2.1螺旋機(jī)構(gòu)的特性指標(biāo)4-168
6.2.2螺旋機(jī)構(gòu)傳動型式4-168
6.3參數(shù)選擇4-169
7往復(fù)油(汽)缸機(jī)構(gòu)的運(yùn)動設(shè)計4-169
7.1參數(shù)計算4-169
7.2參數(shù)選擇4-170
7.3運(yùn)動設(shè)計4-171
第3章組合機(jī)構(gòu)的分析與設(shè)計4-173
1基本機(jī)構(gòu)的主要組合型式4-173
2凸輪連桿組合機(jī)構(gòu)4-174
2.1固定凸輪連桿組合機(jī)構(gòu)4-174
2.2轉(zhuǎn)動凸輪連桿組合機(jī)構(gòu)4-176
2.3聯(lián)動凸輪連桿組合機(jī)構(gòu)4-179
3齒輪連桿組合機(jī)構(gòu)4-179
3.1行星輪系與Ⅱ級桿組的組合機(jī)構(gòu)4-179
3.2四桿機(jī)構(gòu)與周轉(zhuǎn)輪系的組合機(jī)構(gòu)4-182
3.3五桿機(jī)構(gòu)與齒輪機(jī)構(gòu)的組合機(jī)構(gòu)4-187
4凸輪齒輪組合機(jī)構(gòu)4-190
4.1輸出件實現(xiàn)周期性變速運(yùn)動的凸輪齒輪組合機(jī)構(gòu)4-190
4.2實現(xiàn)軌跡要求的凸輪齒輪組合機(jī)構(gòu)4-192
4.3輸出件實現(xiàn)周期性停歇的凸輪齒輪組合機(jī)構(gòu)4-193
5具有撓性件的組合機(jī)構(gòu)4-194
5.1同步帶連桿組合機(jī)構(gòu)4-194
5.2差動式帶,鏈連桿組合機(jī)構(gòu)4-194
第4章機(jī)構(gòu)參考圖例4-196
1勻速轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)4-196
1.1定傳動比勻速轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)4-196
1.2有級變速機(jī)構(gòu)4-201
1.3無級變速機(jī)構(gòu)4-203
2非勻速轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)4-204
3往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)4-206
4急回機(jī)構(gòu)4-214
5行程放大機(jī)構(gòu)4-216
6可調(diào)行程機(jī)構(gòu)4-218
7間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)4-221
8超越止動及單向機(jī)構(gòu)4-227
9換向機(jī)構(gòu)4-229
10差動補(bǔ)償機(jī)構(gòu)4-232
11氣,液驅(qū)動機(jī)構(gòu)4-235
12增力及夾持機(jī)構(gòu)4-239
13實現(xiàn)預(yù)期軌跡的機(jī)構(gòu)4-244
14安全保險,制動裝置4-250
15定位聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)4-255
16伸縮機(jī)構(gòu)4-257
17振動機(jī)構(gòu)4-260
參考文獻(xiàn)4-264
第5篇機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計
第1章機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計概念5-3
1機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計的內(nèi)容,應(yīng)滿足的要求和基本條件5-3
2機(jī)械零件的自由度分析——滿足運(yùn)動要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則5-4
2.1機(jī)械零件的自由度5-4
2.2自由度分析在支承件設(shè)計中的應(yīng)用5-5
2.3自由度分析在連接件設(shè)計中的應(yīng)用5-6
2.4運(yùn)用自由度方法設(shè)計有綜合運(yùn)動方式的組合結(jié)構(gòu)5-7
3機(jī)械結(jié)構(gòu)方案設(shè)計的技巧5-9
3.1利用形態(tài)變換的方法制定結(jié)構(gòu)方案5-9
3.2由機(jī)械結(jié)構(gòu)中的相互關(guān)系變換制定結(jié)構(gòu)方案5-10
3.3結(jié)構(gòu)方案設(shè)計實例5-11
4結(jié)構(gòu)方案的選擇和評價5-13
4.1評價的標(biāo)準(zhǔn)5-13
4.2機(jī)械產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價5-14
4.3改變功能原理設(shè)計新結(jié)構(gòu)5-16
4.4采用優(yōu)化設(shè)計方法尋求*優(yōu)方案5-16
第2章提高強(qiáng)度,剛度和延長疲勞壽命的設(shè)計準(zhǔn)則5-19
1機(jī)械結(jié)構(gòu)合理受力準(zhǔn)則5-19
2提高靜強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則5-22
2.1增大截面系數(shù)W或Wk5-22
2.2采用空心軸提高強(qiáng)度或剛度5-22
2.3用拉壓代替彎曲5-23
2.4避免懸臂梁伸出過長5-24
2.5等強(qiáng)度設(shè)計準(zhǔn)則5-24
2.6彈性強(qiáng)化和塑性強(qiáng)化準(zhǔn)則5-25
3提高疲勞強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則5-25
3.1降低應(yīng)力集中準(zhǔn)則5-26
3.2改善表面狀況準(zhǔn)則5-29
3.3采用表面處理提高疲勞強(qiáng)度準(zhǔn)則5-30
3.4降低應(yīng)力幅準(zhǔn)則5-30
4提高接觸強(qiáng)度的設(shè)計準(zhǔn)則5-31
4.1加大接觸部分的綜合曲率半徑5-31
4.2以面接觸代替點線接觸5-31
4.3合理采用材料和熱處理5-32
4.4提高抗沖擊強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則5-33
5提高剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則5-35
5.1選擇彈性模量較高的材料5-35
5.2用拉,壓代替彎曲的準(zhǔn)則5-35
5.3合理布置支持準(zhǔn)則5-37
5.4合理確定肋的形狀和尺寸5-37
5.5用預(yù)變形提高剛度減小工作變形準(zhǔn)則5-38
5.6提高機(jī)械零件接觸面的接觸剛度準(zhǔn)則5-39
第3章提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則5-40
1降低摩擦面壓強(qiáng)準(zhǔn)則5-40
1.1降低摩擦面壓強(qiáng)的途徑5-40
1.2避免局部劇烈磨損準(zhǔn)則5-40
1.3自動調(diào)節(jié)與補(bǔ)償準(zhǔn)則5-41
2局部更換易損零件準(zhǔn)則5-41
3潤滑設(shè)計降低磨損準(zhǔn)則5-42
第4章提高抗腐蝕性的結(jié)構(gòu)設(shè)計5-43
1常見的腐蝕分類5-43
2在腐蝕工作條件下材料的選用5-43
2.1大氣腐蝕5-43
2.2淡水中的腐蝕率5-44
2.3海水中的腐蝕率5-44
3提高抗腐蝕能力的機(jī)械結(jié)構(gòu)5-44
4用覆蓋保護(hù)層減輕或避免腐蝕5-47
第5章提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則5-48
1阿貝(Abbe)原則——被測尺寸與讀數(shù)尺共線準(zhǔn)則5-48
2誤差補(bǔ)償準(zhǔn)則5-49
3傳動機(jī)構(gòu)誤差傳遞準(zhǔn)則5-51
4誤差均化原理——采用多點接觸提高精度準(zhǔn)則5-52
5誤差合理配制準(zhǔn)則5-53
6消除空回準(zhǔn)則5-54
7選擇適當(dāng)?shù)牟牧蠝?zhǔn)則5-55
第6章符合人機(jī)工程學(xué)的設(shè)準(zhǔn)則5-56
1基于人體形態(tài)學(xué)的設(shè)計準(zhǔn)則5-56
1.1工作系統(tǒng)設(shè)計的人類工效學(xué)原則5-56
1.2我國人體尺寸(GB/T 10000—1988)5-56
1.2.1我國各區(qū)人體尺寸數(shù)據(jù)特點5-56
1.2.2人體主要尺寸5-56
1.3在產(chǎn)品設(shè)計中應(yīng)用人體尺寸百分位數(shù)的選擇(GB/T
12985—1991)5-58
1.4用于機(jī)械安全的人類工效學(xué)設(shè)計5-59
1.4.1全身進(jìn)入機(jī)械的開口尺寸確定原則5-59
1.4.2人體局部進(jìn)入機(jī)械的開口尺寸確定5-60
1.5人體尺寸(摘自GB/T 18717.3—2002)5-62
1.5.1工作空間人體尺寸(GB/T 13567—1992)5-63
1.5.2坐姿人體尺寸5-64
1.5.3跪姿,俯臥姿,爬姿人體尺寸5-65
1.5.4使用人體尺寸數(shù)據(jù)注意事項5-66
1.6人體模板設(shè)計5-66
1.6.1二維坐姿人體模板功能設(shè)計要求(GB/T
14779—1993)5-66
1.6.2四個身高等級的模板尺寸5-68
2工作崗位尺寸設(shè)計(摘自GB/T 14776—1991)5-71
2.1在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)工作崗位尺寸的人類工效學(xué)設(shè)計原則及其數(shù)值5-71
2.2術(shù)語和符號5-71
2.3工作崗位尺寸5-72
2.3.1與作業(yè)無關(guān)的工作崗位尺寸5-72
2.3.2與作業(yè)有關(guān)的工作崗位尺寸5-72
2.4坐姿工作崗位和坐立姿交替工作崗位尺寸設(shè)計舉例5-74
3工作座椅工效學(xué)設(shè)計(摘自GB/T
14774—1993)5-76
3.1工作座椅的基本要求5-76
3.2工作座椅的主要參數(shù)5-77
4操縱器的工效學(xué)設(shè)計準(zhǔn)則(摘自GB/T
14775—1993)5-78
4.1操縱器的操縱依托支點要求5-82
4.2體力搬運(yùn)質(zhì)量限值(GB/T 12330—1990)5-83
5基于人體感覺器官要求的設(shè)計準(zhǔn)則5-83
5.1滿足視覺要求的設(shè)計準(zhǔn)則5-83
5.2滿足聽覺要求的設(shè)計準(zhǔn)則5-85
5.3滿足觸覺要求的設(shè)計準(zhǔn)則5-86
6按美學(xué)造型要求的人機(jī)學(xué)設(shè)計準(zhǔn)則5-86
第7章避免或減少對人損害的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則5-88
1機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全準(zhǔn)則5-88
1.1人機(jī)隔離準(zhǔn)則5-88
1.2避免人體各部位擠壓的*小間距(摘自GB/T
12665.3—1997)5-90
1.3避免誤操作造成傷害準(zhǔn)則5-91
1.4安全標(biāo)志與警告類標(biāo)志5-91
2減小機(jī)械噪聲的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則5-92
2.1噪聲的限制值5-92
2.2減小噪聲的設(shè)計準(zhǔn)則5-93
2.3減小機(jī)械零件噪聲的結(jié)構(gòu)設(shè)計5-94
第8章綠色設(shè)計5-95
1綠色設(shè)計及產(chǎn)品綠色設(shè)計常用關(guān)鍵技術(shù)5-95
2綠色設(shè)計的材料選擇5-95
3拆卸回收,快速方便,零件完好率高的產(chǎn)品綠色設(shè)計5-96
4節(jié)能的綠色產(chǎn)品設(shè)計5-97
5綠色設(shè)計舉例5-97
6具有創(chuàng)新的兩例5-98
6.1新型非零變位錐齒輪傳動5-98
6.2擺動活齒減速帶輪5-100
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機(jī)構(gòu).結(jié)構(gòu)設(shè)計-機(jī)械設(shè)計手冊-單行本-第六版 作者簡介
成大先,中國有色工程設(shè)計研究總院,高級工程師,在中國有色工程設(shè)計研究總院從事礦山機(jī)械設(shè)計四十多年,有多項成果獲獎,有非常豐富的非標(biāo)設(shè)計經(jīng)驗,和項目設(shè)計組織經(jīng)驗。