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油氣輸送焊管的殘余應(yīng)力及其控制

油氣輸送焊管的殘余應(yīng)力及其控制

出版社：石油工業(yè)出版社出版時間：2021-05-01
開本： 26cm 頁數(shù)： 183頁
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油氣輸送焊管的殘余應(yīng)力及其控制 版權(quán)信息

油氣輸送焊管的殘余應(yīng)力及其控制 內(nèi)容簡介

本書總結(jié)了國內(nèi)油氣輸送焊管殘余應(yīng)力研究的*新成果，系統(tǒng)介紹了殘余應(yīng)力的概念、殘余應(yīng)力對產(chǎn)品質(zhì)量和服役性能的影響等，分析了焊管制造工藝對殘余應(yīng)力的影響，闡述了焊管殘余應(yīng)力測試方法，給出了不同管型焊管的殘余應(yīng)力水平及分布規(guī)律，提出了油氣輸送焊管殘余應(yīng)力的預(yù)測方法、控制指標(biāo)及調(diào)控措施等。 本書可供從事油氣輸送焊管研究、生產(chǎn)制造、管道建設(shè)與運(yùn)營等相關(guān)領(lǐng)域的科技人員和管理人員，也可作為有關(guān)專業(yè)大專院校師生的參考書。

油氣輸送焊管的殘余應(yīng)力及其控制 目錄

第1章 殘余應(yīng)力概論 1.1 殘余應(yīng)力的基本概念 1.1.1 殘余應(yīng)力的定義 1.1.2 殘余應(yīng)力的分類 1.2 殘余應(yīng)力的形成機(jī)理及產(chǎn)生的工藝過程 1.2.1 殘余應(yīng)力的形成機(jī)理 1.2.2 殘余應(yīng)力產(chǎn)生的工藝過程 1.3 殘余應(yīng)力對構(gòu)件的影響 1.3.1 殘余應(yīng)力對加工精度及尺寸穩(wěn)定性的影響 1.3.2 殘余應(yīng)力對靜載承載能力的影響 1.3.3 殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)剛度的影響 1.3.4 殘余應(yīng)力對受壓穩(wěn)定性的影響 1.3.5 殘余應(yīng)力對材料硬度的影響 1.3.6 殘余應(yīng)力對低應(yīng)力脆性斷裂的影響 1.3.7 殘余應(yīng)力對疲勞強(qiáng)度的影響 1.3.8 殘余應(yīng)力對腐蝕行為的影響 1.4 殘余應(yīng)力的調(diào)控措施 1.4.1 調(diào)整殘余應(yīng)力的方法 1.4.2 消除殘余應(yīng)力的方法 1.5 殘余應(yīng)力研究現(xiàn)狀及展望 參考文獻(xiàn) 第2章 焊管的制造工藝與殘余應(yīng)力 2.1 油氣輸送焊管概述 2.1.1 管線鋼 2.1.2 管線管 2.1.3 管線鋼的焊接性 2.2 焊管的主要制造工藝及特點(diǎn) 2.2.1 螺旋縫埋弧焊管的制造工藝及特點(diǎn) 2.2.2 直縫埋弧焊管的制造工藝及特點(diǎn) 2.2.3 高頻焊管的制造工藝及特點(diǎn) 2.3 焊管主要制造工藝過程中的殘余應(yīng)力 2.3.1 板卷卷取及校直過程的殘余應(yīng)力 2.3.2 焊管成型產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 2.3.3 焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 2.4 小結(jié) 參考文獻(xiàn) 第3章 焊管殘余應(yīng)力測試方法 3.1 殘余應(yīng)力測試方法概述 3.1.1 測試方法分類 3.1.2 測試方法標(biāo)準(zhǔn) 3.2 破壞性方法 3.2.1 切環(huán)試驗(yàn)法 3.2.2 機(jī)械切割應(yīng)力釋放法（切塊法） 3.3 半破壞性方法 3.3.1 盲孔法 3.3.2 壓痕應(yīng)變法 3.4 非破壞性方法 3.4.1 x射線衍射法 3.4.2 超聲波法 3.4.3 磁測法 3.4.4 幾種非破壞性測試方法的對比 3.5 焊管殘余應(yīng)力測試 3.5.1 焊管殘余應(yīng)力測試適用方法 3.5.2 焊管殘余應(yīng)力測試技術(shù) 3.5.3 焊管殘余應(yīng)力測試技術(shù)展望 參考文獻(xiàn) 第4章 不同管型焊管的殘余應(yīng)力 4.1 螺旋縫埋弧焊管的殘余應(yīng)力 4.1.1 X52 SAWH焊管 4.1.2 X60 SAWH焊管 4.1.3 X65 SAWH焊管 4.1.4 x80 SAWH焊管 4.2 UOE直縫埋弧焊管的殘余應(yīng)力 4.2.1 X60 UOE焊管 4.2.2 X80 UOE焊管 4.3 JCOE直縫埋弧焊管的殘余應(yīng)力 4.3.1 X80?1219mm×18.4mm JCOE焊管 4.3.2 X80?1219mm×22.0mm JCOE焊管 4.4 高頻焊管的殘余應(yīng)力 4.5 小結(jié) 參考文獻(xiàn) 第5章 焊管殘余應(yīng)力預(yù)測與控制指標(biāo) 5.1 不同管型焊管切環(huán)試驗(yàn) 5.1.1 直縫焊管 5.1.2 螺旋焊管 5.2 切環(huán)試驗(yàn)管段變形形式 5.2.1 焊管切環(huán)試驗(yàn)變形特點(diǎn) 5.2.2 切環(huán)試驗(yàn)變形模式 5.3 國內(nèi)外現(xiàn)有焊管殘余應(yīng)力預(yù)測模型 5.3.1 現(xiàn)有焊管殘余應(yīng)力預(yù)測模型 5.3.2 現(xiàn)有預(yù)測模型存在的問題 5.4 焊管切環(huán)試驗(yàn)后殘余應(yīng)力應(yīng)變分析 5.4.1 焊管沿軸向切開后僅有周向張開的情形 5.4.2 焊管沿軸向切開后僅有軸向錯位的情形 5.4.3 焊管沿軸向切開后僅有徑向錯位的情形 5.4.4 焊管沿軸向切開后的綜合分析 5.5 焊管殘余應(yīng)力預(yù)測新模型 5.6 切環(huán)試驗(yàn)殘余應(yīng)力控制指標(biāo) 5.6.1 切環(huán)試驗(yàn)殘余應(yīng)力控制準(zhǔn)則 5.6.2 切環(huán)試驗(yàn)殘余應(yīng)力控制指標(biāo) 5.6.3 切環(huán)試驗(yàn)的管段長度選取 5.7 小結(jié) 參考文獻(xiàn) 第6章 焊管殘余應(yīng)力的調(diào)控 6.1 焊管殘余應(yīng)力影響因素及調(diào)控措施 6.1.1 成型方式的影響及選擇 6.1.2 成型參數(shù)的影響及調(diào)整 6.1.3 SAWH焊管成型工藝措施的影響及調(diào)整 6.1.4 焊接工藝的影響及調(diào)整 6.1.5 擴(kuò)徑對殘余應(yīng)力的影響 6.1.6 水壓試驗(yàn)的影響及壓力的選擇 6.1.7 涂敷保溫處理對殘余應(yīng)力的影響 6.1.8 其他影響焊管殘余應(yīng)力的因素及調(diào)控措施 6.2 螺旋縫埋弧焊管成型過程數(shù)值模擬 6.2.1 螺旋縫埋弧焊管成型過程模型 6.2.2 螺旋縫埋弧焊管成型參數(shù)優(yōu)選 6.2.3 螺旋縫埋弧焊管成型過程模擬與分析 6.3 小結(jié) 參考文獻(xiàn)
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