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鍛壓手冊 第3版(修訂本)第1卷

出版社：機(jī)械工業(yè)出版社出版時間：2013-11-01
開本： 16開 頁數(shù)： 1033
中 圖 價:¥128.2(7.2折) 定價  ¥178.0 登錄后可看到會員價
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鍛壓手冊 第3版(修訂本)第1卷 版權(quán)信息

鍛壓手冊 第3版(修訂本)第1卷 本書特色

《鍛壓手冊（1鍛造第3版修訂本）（精）》編著者王仲仁、張凱鋒、陸辛。 《鍛壓手冊（第3版）（修訂本）（第1卷·鍛造）》是《鍛壓手冊》第1卷，共分9篇，其內(nèi)容包括鍛造的分類與鍛造前的準(zhǔn)備、自由鍛造、錘上模鍛、各種壓力機(jī)上模鍛和精密模鍛、特種成形、回轉(zhuǎn)成形、鍛件的精整、熱處理及質(zhì)量控制、鍛造環(huán)境保護(hù)及安全、鍛造過程的數(shù)值模擬與優(yōu)化及鍛模的CAD／CAM等內(nèi)容。本卷按生產(chǎn)工藝流程編排，敘述連貫，使用方便。 《鍛壓手冊（第3版）（修訂本）（第1卷·鍛造）》可供鍛造行業(yè)的廣大工程技術(shù)人員使用，也可供大專院校師生參考。

鍛壓手冊 第3版(修訂本)第1卷 內(nèi)容簡介

　　《鍛壓手冊（1鍛造第3版修訂本）（精）》編著者王仲仁、張凱鋒、陸辛。 　　為了提高我國機(jī)械電子行業(yè)的工藝水平，推動企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，滿足科研、生產(chǎn)發(fā)展的需要，中國機(jī)械工程學(xué)會塑性工程（鍛壓）學(xué)會于1993年組織編寫并出版了這部綜合性工具書，并陸續(xù)修訂出版了第2版和第3版。近期又有一些新的理論和技術(shù)出現(xiàn)，于是我們對手冊進(jìn)行了一些修訂，增補(bǔ)新內(nèi)容，刪去技術(shù)陳舊的部分，壓縮一些用量少且各行業(yè)已有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容。本手冊共分3卷：第1卷鍛造、第2卷沖壓、第3卷鍛壓車間設(shè)備。 本卷是《鍛壓手冊》第1卷，共分9篇，其內(nèi)容包括鍛造的分類與鍛造前的準(zhǔn)備、自由鍛造、錘上模鍛、各種壓力機(jī)上模鍛和精密模鍛、特種成形、回轉(zhuǎn)成形、鍛件的精整、熱處理及質(zhì)量控制、鍛造環(huán)境保護(hù)及安全、鍛造過程的數(shù)值模擬與優(yōu)化及鍛模的cad／cam等內(nèi)容。本卷按生產(chǎn)工藝流程編排，敘述連貫，使用方便。 　　本手冊可供鍛造行業(yè)的廣大工程技術(shù)人員使用，也可供大專院校師生參考。

鍛壓手冊 第3版(修訂本)第1卷 目錄

第3版 修訂本前言
概論
**篇 鍛造的分類與鍛前準(zhǔn)備
　　概述
　**章 鍛造的分類與發(fā)展趨勢
　　參考文獻(xiàn)
　第二章 算料與下料
　　**節(jié) 算料
　　第二節(jié) 下料
　　參考文獻(xiàn)
　第三章 金屬加熱及溫度測量
　　**節(jié) 金屬加熱的目的及加熱方法
　　第二節(jié) 金屬加熱時物理性質(zhì)和力學(xué)性能的變化
　　第三節(jié) 金屬鍛造溫度范圍的確定
　　第四節(jié) 金屬加熱時間的計算
　　第五節(jié) 金屬加熱溫度的測量
　　參考文獻(xiàn)
　第四章 金屬塑性成形力學(xué)分析
　　**節(jié) 應(yīng)力
　　第二節(jié) 應(yīng)變
　　第三節(jié) 屈服準(zhǔn)則
　　第四節(jié) 應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系及順序?qū)?yīng)規(guī)律
　　第五節(jié) 變形力解析的切塊法
　　第六節(jié) 變形力解析的滑移線法和上限法
　　第七節(jié) 塑性成形過程的物理模擬
　　參考文獻(xiàn)
　第五章 金屬塑性變形時的流動應(yīng)力
　　**節(jié) 流動應(yīng)力的測定方法
　　第二節(jié) 影響流動應(yīng)力的因素
　　第三節(jié) 常用金屬材料的流動應(yīng)力
　　參考文獻(xiàn)
　第六章 金屬塑性成形中的摩擦與潤滑
　　**節(jié) 塑性成形中的摩擦及其特點(diǎn)
　　第二節(jié) 塑性成形中的摩擦模型
　　第三節(jié) 塑性成形中的摩擦因數(shù)測定
　　第四節(jié) 塑性成形時潤滑的分類
　　第五節(jié) 典型成形工序用的潤滑劑
　　參考文獻(xiàn)
第二篇 自由鍛造
　　概述
　**章 錘上自由鍛造
　　**節(jié) 自由鍛造的基本工序
　　第二節(jié) 工藝過程的制訂
　　第三節(jié) 錘上自由鍛工藝舉例
　　參考文獻(xiàn)
　第二章 液壓機(jī)上自由鍛
　　**節(jié) 大鍛件生產(chǎn)的特點(diǎn)
　　第二節(jié) 鍛造用鋼錠
　　第三節(jié) 鋼錠與鋼坯的加熱
　　第四節(jié) 大型鍛件的主要變形工序
　　第五節(jié) 液壓機(jī)自由鍛工藝裝備
　　第六節(jié) 大鍛件鍛后冷卻和熱處理
　　第七節(jié) 大型鍛件鍛造工藝實(shí)例
　　參考文獻(xiàn)
　第三章 合金鋼和有色合金鍛造特點(diǎn)
　　**節(jié) 萊氏體高合金工具鋼的鍛造
　　第二節(jié) 不銹鋼鍛造
　　第三節(jié) 高溫合金鍛造
　　第四節(jié) 鋁合金鍛造
　　第五節(jié) 鎂合金鍛造
　　第六節(jié) 銅合金鍛造
　　第七節(jié) 鈦合金鍛造
　　參考文獻(xiàn)
第三篇 錘上模鍛
　　概述
　**章 模鍛件圖的制訂
　　參考文獻(xiàn)
　第二章 模鍛錘上模鍛
　　**節(jié) 鍛錘噸位的確定
　　第二節(jié) 模鍛工步選擇及坯料計算
　　第三節(jié) 終鍛及預(yù)鍛模膛
　　第四節(jié) 制坯模膛設(shè)計
　　第五節(jié) 切斷模膛
　　第六節(jié) 鍛模的結(jié)構(gòu)
　　第七節(jié) 鑲塊鍛模成組模鍛工藝特點(diǎn)
　　第八節(jié) 典型件模鍛示例
　　參考文獻(xiàn)
　第三章 對擊錘上模鍛
　　**節(jié) 對擊錘的運(yùn)動特點(diǎn)
　　第二節(jié) 對擊錘上模鍛介紹
　　第三節(jié) 對擊錘上模鍛實(shí)例
　　參考文獻(xiàn)
第四篇 各種壓力機(jī)上模鍛和精密模鍛
　　概述
　**章 摩擦螺旋壓力機(jī)上模鍛及精密模鍛
　　**節(jié) 螺旋壓力機(jī)上模鍛的特點(diǎn)
　　第二節(jié) 各類鍛件的工藝及模具特點(diǎn)
　　第三節(jié) 鍛模的設(shè)計特點(diǎn)
　　第四節(jié) 設(shè)備公稱壓力的選擇
　　第五節(jié) 精密模鍛工藝及模具
　　參考文獻(xiàn)
　第二章 熱模鍛壓力機(jī)上模鍛
　　**節(jié) 熱模鍛壓力機(jī)上模鍛特點(diǎn)與應(yīng)用
　　第二節(jié) 鍛件分類與工藝分析
　　第三節(jié) 熱模鍛壓力機(jī)上模鍛工步設(shè)計與坯料選擇
　　第四節(jié) 熱模鍛壓力機(jī)上模鍛力計算
　　第五節(jié) 熱模鍛壓力機(jī)上模鍛的模架
　　第六節(jié) 熱模鍛壓力機(jī)上模鍛的鍛模結(jié)構(gòu)與模膛設(shè)計
　　第七節(jié) 熱模鍛壓力機(jī)上模鍛工藝實(shí)例
　第三章 平鍛機(jī)上模鍛
　　**節(jié) 平鍛機(jī)模鍛特點(diǎn)及其應(yīng)用
　　第二節(jié) 鐓粗（聚集）規(guī)則
　　第三節(jié) 平鍛工步設(shè)計
　　第四節(jié) 平鍛模膛和凸模、凹模鑲塊
　　第五節(jié) 平鍛模結(jié)構(gòu)
　　第六節(jié) 典型鍛件的工藝及其模具設(shè)計
　　第七節(jié) 水平分模平鍛機(jī)熱擠壓工藝
　　第八節(jié) 高速熱鐓鍛機(jī)上模鍛
　第四章 機(jī)械壓力機(jī)與液壓機(jī)上精密模鍛
　　**節(jié) 精密模鍛的新進(jìn)展
　　第二節(jié) 影響鍛件尺寸精度的主要因素及其控制方法
　　第三節(jié) 模具種類及其設(shè)計的要點(diǎn)
　　第四節(jié) 機(jī)械壓力機(jī)上精密模鍛
　　第五節(jié) 液壓機(jī)上精密模鍛
　　參考文獻(xiàn)
第五篇 特種成形
　　概述
　**章 冷鍛
　　**節(jié) 冷鍛概念
　　第二節(jié) 冷鍛用原材料與制坯
　　第三節(jié) 冷鍛工藝
　　第四節(jié) 冷鍛模具設(shè)計
　　第五節(jié) 冷鍛件生產(chǎn)實(shí)例
　　參考文獻(xiàn)
　第二章 溫鍛
　　**節(jié) 溫鍛的特點(diǎn)及溫度選擇
　　第二節(jié) 溫鍛的準(zhǔn)備
　　第三節(jié) 溫鍛變形力
　　第四節(jié) 溫鍛模具
　　第五節(jié) 溫鍛產(chǎn)品的質(zhì)量
　　第六節(jié) 溫鍛的應(yīng)用實(shí)例
　　參考文獻(xiàn)
　第三章 固液態(tài)加工
　　**節(jié) 工藝特點(diǎn)、分類及適用范圍
　　第二節(jié) 成形用模具
　　第三節(jié) 成形用設(shè)備
　　第四節(jié) 制件質(zhì)量及控制
　　第五節(jié) 應(yīng)用實(shí)例
　　參考文獻(xiàn)
　第四章 等溫鍛造與超塑鍛造
　　**節(jié) 等溫鍛造與超塑鍛造的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
　　第二節(jié) 等溫鍛造與超塑鍛造的材料及工藝規(guī)范
　　第三節(jié) 等溫鍛造與超塑鍛造的變形力計算及設(shè)備選擇
　　第四節(jié) 等溫鍛造與超塑鍛造的摩擦與潤滑
　　第五節(jié) 等溫鍛造與超塑鍛造的工藝與應(yīng)用
　　第六節(jié) 等溫鍛造與超塑鍛造的工藝實(shí)例
　　參考文獻(xiàn)
　第五章 粉末鍛造
　　**節(jié) 粉末鍛造的特點(diǎn)、分類及應(yīng)用
　　第二節(jié) 預(yù)成形坯的變形與致密
　　第三節(jié) 粉末鍛造時金屬粉末的選擇
　　第四節(jié) 預(yù)成形坯的設(shè)計與成形
　　第五節(jié) 預(yù)成形坯的鍛造
　　第六節(jié) 典型件的粉末鍛造工藝及力學(xué)性能
　　第七節(jié) 粉末熱等靜壓和粉末噴射鍛造
　　參考文獻(xiàn)
　第六章 特種成形技術(shù)的發(fā)展與展望
　　**節(jié) 概述
　　第二節(jié) 材料智能化制備與成形加工技術(shù)
　　第三節(jié) 微成形
　　第四節(jié) 粉末注射成形技術(shù)
　　參考文獻(xiàn)
第六篇 回轉(zhuǎn)成形
　　概述
　**章 輥鍛
　　**節(jié) 輥鍛原理、特點(diǎn)和用途
　　第二節(jié) 輥鍛的變形機(jī)理
　　第三節(jié) 輥鍛工藝參數(shù)的確定
　　第四節(jié) 輥鍛模具設(shè)計
　　第五節(jié) 輥鍛力能參數(shù)的確定
　　參考文獻(xiàn)
　第二章 楔橫軋
　　**節(jié) 楔橫軋原理、特點(diǎn)和用途
　　第二節(jié) 楔橫軋變形機(jī)理
　　第三節(jié) 楔橫軋工藝參數(shù)確定
　　第四節(jié) 楔橫軋模具設(shè)計
　　參考文獻(xiàn)
　第三章 孔型斜軋
　　**節(jié) 斜軋原理、特點(diǎn)和用途
　　第二節(jié) 斜軋的應(yīng)變與應(yīng)力場
　　第三節(jié) 斜軋工藝參數(shù)的確定
　　第四節(jié) 模具設(shè)計
　　參考文獻(xiàn)
　第四章 軋環(huán)
　　**節(jié) 軋環(huán)原理、特點(diǎn)和用途
　　第二節(jié) 軋環(huán)的變形機(jī)理
　　第三節(jié) 軋環(huán)工藝參數(shù)的確定
　　第四節(jié) 軋環(huán)用毛坯和模具的設(shè)計
　　第五節(jié) 軋環(huán)力能參數(shù)的確定
　　第六節(jié) 軋環(huán)工藝流程和生產(chǎn)線
　　參考文獻(xiàn)
　第五章 擺輾
　　**節(jié) 擺輾原理、特點(diǎn)和用途
　　第二節(jié) 擺輾的變形機(jī)理
　　第三節(jié) 擺輾工藝參數(shù)的確定
　　第四節(jié) 擺輾模具的設(shè)計
　　第五節(jié) 擺輾力能參數(shù)的確定
　　第六節(jié) 擺輾成形舉例
　　參考文獻(xiàn)
　第六章 徑向鍛造
　　**節(jié) 徑向鍛造原理、特點(diǎn)和用途
　　第二節(jié) 徑向鍛造的變形過程
　　第三節(jié) 徑向鍛造工藝過程參數(shù)的確定
　　第四節(jié) 徑向鍛造的錘頭、夾爪和芯軸的設(shè)計
　　第五節(jié) 徑向鍛造力能參數(shù)的確定
　　第六節(jié) 徑向鍛造工藝過程的數(shù)值模擬
　　參考文獻(xiàn)
第七篇 鍛件的精整、熱處理及質(zhì)量控制
　　概述
　　**章 切邊與沖連皮
　**節(jié) 切邊與沖連皮的方法
　　第二節(jié) 簡單切邊模與沖連皮模
　　第三節(jié) 級進(jìn)模
　　第四節(jié) 復(fù)合模
　第二章 精壓與校正
　　**節(jié) 精壓
　　第二節(jié) 校正
　　參考文獻(xiàn)
　第三章 鍛件的冷卻和熱處理
　　**節(jié) 鍛件的冷卻
　　第二節(jié) 鍛件的熱處理
　　第三節(jié) 鍛件的余熱處理
　　參考文獻(xiàn)
　第四章 鍛件和坯料的清理
　　**節(jié) 滾筒清理
　　第二節(jié) 噴丸（砂）清理
　　第三節(jié) 拋丸清理
　　第四節(jié) 光飾
　　第五節(jié) 酸洗
　　第六節(jié) 熱坯料的清理
　　第七節(jié) 局部表面缺陷的清理
　　參考文獻(xiàn)
　第五章 鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)與控制
　　**節(jié) 鍛件缺陷的主要特征及其產(chǎn)生原因
　　第二節(jié) 鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及方法
　　第三節(jié) 鍛件的質(zhì)量控制
第八篇 鍛造環(huán)境保護(hù)及安全概述
　**章 鍛造環(huán)境保護(hù)
　　**節(jié) 鍛造生產(chǎn)的振動檢測與分析
　　第二節(jié) 沖擊性鍛造設(shè)備的減振與隔振技術(shù)
　　第三節(jié) 鍛造生產(chǎn)中的噪聲及降噪技術(shù)
　　第四節(jié) 鍛造生產(chǎn)中的煙塵及防治技術(shù)
　　第五節(jié) 鍛造生產(chǎn)中有害氣體來源及其防治
　　第六節(jié) 鍛造生產(chǎn)中有害廢水的來源與治理
　　參考文獻(xiàn)
　第二章 鍛造安全技術(shù)
　　**節(jié) 系統(tǒng)安全分析方法與評價
　　第二節(jié) 鍛造車間安全生產(chǎn)主要對策及一般準(zhǔn)則
　　第三節(jié) 自由鍛造安全生產(chǎn)技術(shù)
　　第四節(jié) 模鍛安全生產(chǎn)技術(shù)
　　參考文獻(xiàn)
第九篇 鍛造過程的數(shù)值模擬與優(yōu)化及鍛模的cad/cam
　　概述
　**章 鍛造過程的剛粘塑性有限元分析
　　**節(jié) 引言
　　第二節(jié) 有限元的基本概念
　　第三節(jié) 剛塑性有限元法
　　第四節(jié) 剛塑性有限元法在金屬體積成形中的應(yīng)用實(shí)例
　　參考文獻(xiàn)
　第二章 鍛造工藝優(yōu)化設(shè)計
　　**節(jié) 鍛造工藝優(yōu)化的意義
　　第二節(jié) 鍛造工藝優(yōu)化常用的數(shù)學(xué)優(yōu)化方法
　　第三節(jié) 基于數(shù)值模擬的鍛造工藝優(yōu)化設(shè)計的基本步驟
　　第四節(jié) 基于數(shù)值模擬的金屬鍛造工藝優(yōu)化設(shè)計及實(shí)例
　　參考文獻(xiàn)
　第三章 鍛模cad/cam
　　**節(jié) 鍛模cad/cam概論
　　第二節(jié) 零件造型及鍛件輸入
　　第三節(jié) 利用成組技術(shù)建立鍛模cad/cam系統(tǒng)的方法
　　第四節(jié) 鍛模cad/cam系統(tǒng)
參考文獻(xiàn)
　　　　
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