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塑料成型工藝與模具設計(第3版)(本科教材)

塑料成型工藝與模具設計(第3版)(本科教材)

出版社：機械工業(yè)出版社出版時間：2018-01-05
開本： 16開 頁數(shù)： 384
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塑料成型工藝與模具設計(第3版)(本科教材) 版權(quán)信息

塑料成型工藝與模具設計(第3版)(本科教材) 本書特色

全書共分10章，內(nèi)容包括緒論、塑料成型基礎、塑料成型工藝與塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性、注射成型模具結(jié)構(gòu)及注射機、注射模設計、注射成型新技術(shù)的應用、壓縮模設計、壓注模設計、擠出模設計、氣動成型工藝與模具設計。

塑料成型工藝與模具設計(第3版)(本科教材) 內(nèi)容簡介

屈華昌、張俊主編的《塑料成型工藝與模具設計（第3版普通高等教育機電類專業(yè)規(guī)劃教材）》是普通高等教育機電類專業(yè)規(guī)劃教材，是根據(jù)高等院校模具專業(yè)人才培養(yǎng)目標與規(guī)格的要求組織編寫與修訂的。全書共分10章，內(nèi)容包括緒論、塑料成型基礎、塑料成型工藝與塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性、注射成型模具結(jié)構(gòu)及注射機、注射模設計、注射成型新技術(shù)的應用、壓縮模設計、壓注模設計、擠出模設計、氣動成型工藝與模具設計。其中，注射模設計一章對塑料制件在模具中的位置與澆注系統(tǒng)設計、成型零件設計、合模導向機構(gòu)設計、推出機構(gòu)設計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和注射模的標準模架等作了重點介紹。本書在內(nèi)容安排上將每一類模具成型原理和成型工藝過程集中在一起進行介紹，以便對各類不同的模具的成型原理與成型工藝進行分析和比較；同時，教材增加了注射成型新技術(shù)、新工藝的內(nèi)容，包括熱固性塑料注射成型、氣體輔助注射成型、精密注射成型、低發(fā)泡注射成型、共注射成型、反應注射成型等。由于側(cè)向抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設計是教材的重點和難點，因此在斜導柱側(cè)向抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設計介紹結(jié)束后，增加了相應的模具應用實例。在注射模設計一章的*后增加了注射模的標準模架相關(guān)內(nèi)容。為了便于讀者自學與思考，教材在每章后面均附有一些思考題。本書可作為應用型本科院校、高職高專院校模具設計與制造專業(yè)、材料成型及控制工程專業(yè)教材，也可供機械類其他專業(yè)選用，亦可供模具企業(yè)有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

塑料成型工藝與模具設計(第3版)(本科教材) 目錄

第3版前言


**章緒論

**節(jié)模具和模具工業(yè)

第二節(jié)塑料成型工業(yè)在生產(chǎn)中的重要
地位

第三節(jié)塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢

一、CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具設計
與制造中的應用

二、大力發(fā)展快速原型制造

三、研究和應用模具的快速測量技術(shù)
與逆向工程

四、發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和采用先進的
熱處理與表面處理技術(shù)

五、提高模具標準化水平和模具
標準件的使用率

六、熱流道技術(shù)的廣泛應用

七、模具的大型化與精密化、復雜化

八、用于模具工業(yè)的高速加工技術(shù)的
推廣

九、塑料注射成型新工藝和新技術(shù)的
發(fā)展

第四節(jié)塑料成型模具的概念、功用與
分類

一、塑料成型模具的概念和功用

二、塑料成型模具的分類

第五節(jié)本課程的學習目的與方法

一、課程開設的目的與基本要求

二、本課程的學習方法

思考題


[1]Ⅵ[1]
Ⅴ

第二章塑料成型基礎

**節(jié)聚合物的分子結(jié)構(gòu)與熱力學
性能

一、聚合物的分子結(jié)構(gòu)

二、聚合物的熱力學性能與加工
工藝性

第二節(jié)聚合物流變方程與分析

一、牛頓流體及其流變方程

二、溫度和壓力對粘度的影響

三、聚合物熔體的粘彈性

四、熱塑性和熱固性聚合物流變行為的
比較

第三節(jié)聚合物在成型過程中的流動
狀態(tài)

一、聚合物熔體在簡單截面導管內(nèi)的
流動

二、注射成型中的流動狀態(tài)分析

第四節(jié)聚合物在成型過程中的物理和化學
變化

一、聚合物的結(jié)晶

二、成型過程中的取向

三、聚合物的降解

四、聚合物的交聯(lián)

第五節(jié)塑料的組成及工藝特性

一、塑料的組成

二、塑料的分類

三、塑料的成型工藝性能

第六節(jié)常用塑料

一、熱塑性塑料

二、熱固性塑料

思考題

第三章塑料成型工藝與塑料成型制件
的結(jié)構(gòu)工藝性

**節(jié)塑料成型原理與成型工藝特性

一、注射成型原理及其工藝特性

二、壓縮成型原理及其工藝特性

三、壓注成型原理及其工藝特性

四、擠出成型原理及其工藝特性

第二節(jié)塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性

一、尺寸及其精度

二、表面粗糙度

三、形狀

四、斜度

五、壁厚

六、加強肋及其他防變形結(jié)構(gòu)

七、支承面及凸臺

八、圓角

九、孔的設計

十、螺紋設計

十一、齒輪設計

十二、嵌件設計

十三、文字、符號及標記

思考題


塑料成型工藝與模具設計第3版



目錄


第四章注射成型模具結(jié)構(gòu)及注射機

**節(jié)注射模具的分類及結(jié)構(gòu)組成

一、注射模具的分類

二、注射模具的結(jié)構(gòu)組成

第二節(jié)注射模具的典型結(jié)構(gòu)

一、單分型面注射模

二、雙分型面注射模

三、斜導柱側(cè)向分型與抽芯注射模

四、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模

五、帶有活動鑲件的注射模

六、定模帶有推出裝置的注射模

七、角式注射機用注射模

第三節(jié)注射模與注射機的關(guān)系

一、注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核

二、國產(chǎn)注射機的主要技術(shù)規(guī)格

思考題

第五章注射模設計

**節(jié)塑料制件在模具中的位置

一、型腔數(shù)量及排列方式

二、分型面的設計

第二節(jié)澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設計

一、普通流道澆注系統(tǒng)的組成及作用

二、普通流道澆注系統(tǒng)的設計

三、排溢系統(tǒng)的設計

四、熱流道澆注系統(tǒng)

第三節(jié)成型零件的設計

一、成型零件的結(jié)構(gòu)設計

二、成型零件工作尺寸的計算

三、模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算

第四節(jié)合模導向機構(gòu)設計

一、導向機構(gòu)的作用

二、導柱導向機構(gòu)

三、錐面定位機構(gòu)

第五節(jié)推出機構(gòu)設計

一、推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成

二、脫模力的計算

三、簡單推出機構(gòu)

四、推出機構(gòu)的導向與復位

五、動定模雙向推出機構(gòu)

六、順序推出機構(gòu)

七、二級推出機構(gòu)

八、澆注系統(tǒng)凝料的脫模機構(gòu)

九、帶螺紋塑件的脫模機構(gòu)

第六節(jié)側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設計

一、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類

二、斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

三、彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

四、斜導槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

五、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

六、齒輪齒條側(cè)向抽芯機構(gòu)

七、其他側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

第七節(jié)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

一、模具溫度調(diào)節(jié)的重要性

二、冷卻系統(tǒng)的計算

三、冷卻系統(tǒng)的設計原則與常見冷卻
系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

四、模具加熱系統(tǒng)

第八節(jié)注射模的標準模架

一、我國的塑料注射模標準模架

二、國外塑料注射模標準模架簡介


第九節(jié)注射模具材料選用

一、注射模的工作條件和失效形式

二、模具材料及其選用

三、注射模具新材料

第十節(jié)注射模設計程序

一、塑料產(chǎn)品及成型工藝分析

二、注射模具設計的一般步驟

思考題

第六章注射成型新技術(shù)的應用

**節(jié)熱固性塑料注射成型

一、熱固性塑料注射成型工藝概述

二、熱固性塑料注射模設計簡介

第二節(jié)氣體輔助注射成型

一、氣體輔助注射成型的原理

二、氣體輔助注射成型的分類及工藝
過程

三、氣體輔助注射成型的特點

四、氣體輔助注射成型的周期

五、氣體輔助注射系統(tǒng)

六、氣體輔助注射成型應用實例

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